Como evitar o bloqueio de câmaras de ar rotativas

Jun 08, 2023

Paul Golden, gerente de vendas, Carolina Conveying Inc. | 15 de abril de 2021

As válvulas de bloqueio de ar rotativas são um componente crítico de um processo de material, e muitas vezes é percebido que uma válvula é apenas uma válvula e pode ser utilizada em vários sistemas diferentes de manuseio de materiais. Todos os tipos de válvulas incluem os mesmos componentes básicos: um corpo com entrada e saída, duas placas finais e um rotor com palhetas, cujo eixo em operação é girado por meio de um motor e acionamento por corrente. À medida que as palhetas giram, um volume de material passa através da entrada da válvula para os compartimentos do rotor e é movido em direção à saída da válvula.

Existem inúmeras configurações de válvulas, dependendo das características do material a ser manuseado. A maioria dos fabricantes oferece válvulas com entrada redonda, quadrada ou retangular. Os corpos estão normalmente disponíveis em ferro fundido, alumínio fundido ou aço inoxidável fundido e podem ter revestimentos especiais para produtos abrasivos ou acabamentos altamente polidos para as indústrias alimentícia e de laticínios. Os rotores podem ser do tipo aberto ou fechado com no mínimo seis palhetas, podendo ser de pás fixas ou ajustáveis ​​com aço e pontas flexíveis, dependendo da aplicação. Os tipos de válvulas de airlock rotativas incluem drop thru, blow thru e entrada lateral – cada uma com suas próprias vantagens e adequação para diversas aplicações.

As válvulas rotativas de câmara de ar são projetadas para serem usadas como câmara de ar, dispositivo de medição ou ambos. Eles são projetados para minimizar o vazamento de ar e, ao mesmo tempo, permitir que o material passe entre diferentes peças do equipamento em diferentes pressões. A válvula também atua como um dispositivo de medição e operará sob uma carga superior de material e regula o fluxo de material a uma taxa desejada entre equipamentos com a mesma pressão.

Rotor de extremidade aberta inoxidável

Embora seja uma válvula simples, todos os componentes são usinados com precisão para criar uma folga mínima e apertada entre o rotor e a carcaça. Essas tolerâncias rígidas são normalmente de 0,004 a 0,006 pol., que é a espessura média de um cabelo humano. Essas pequenas folgas são o que criam a “eclusa de descompressão”, pois minimizam o vazamento de ar entre o flange de entrada e saída e ainda permitem a passagem de material através da válvula. De sistemas de coleta de pó a receptores de vácuo e sistemas de transporte de pressão diluída, a válvula rotativa de bloqueio de ar permite a transferência de material com perda mínima de ar e permite que o processo funcione continuamente.

Neste artigo, vou me concentrar no que causa o travamento de uma câmara de descompressão rotativa e como evitá-lo, e discutirei opções para manusear produtos que contenham partículas maiores, como materiais fibrosos ou materiais duros, como pellets de plástico, onde o cisalhamento do produto e o emperramento de válvulas são uma grande preocupação.

A maioria das válvulas de descompressão rotativas têm tolerâncias estreitas entre o rotor e a carcaça do corpo, conforme mencionado anteriormente, portanto, ao manusear poeira, pós e pequenos grânulos, o produto passa por uma eclusa de descompressão rotativa convencional do tipo drop-thru sem problemas. O cisalhamento e o emperramento ocorrem quando partículas grandes e duras são introduzidas e comprimidas entre as palhetas rotativas do rotor à medida que elas giram para dentro da carcaça. Essa ação de pinçamento causa vibração, guinchos ou até mesmo emperramento, além de danos ao produto. O travamento também pode ocorrer quando uma válvula está subdimensionada. Por exemplo, um 3 pol. o caroço não consegue passar por um 6 pol. válvula, pois o caroço é maior que o tamanho da bolsa do rotor na válvula.

Caso ocorra algum travamento em sua operação, consulte o manual de operação e manutenção do fabricante e verifique os problemas comuns que ocorrem. Aqui estão algumas perguntas a serem feitas:

Também é possível que o bloqueio ocorra meses ou até anos após o comissionamento. O processo mudou de alguma forma – como o recebimento de material de um fornecedor diferente (que pode ter propriedades diferentes, como teor de umidade) ou o início do tempo frio em instalações externas? Outras possíveis ocorrências de emperramento podem ser devido à entrada de material estranho no processo, como uma chave inglesa ou uma haste de solda, ou até mesmo lixo misturado do seu fornecedor.