P&D lança novo dispositivo de medição de tensão de parafusos

Jun 22, 2023

Pela equipe do WPED | 17 de agosto de 2021

A empresa dinamarquesa de pesquisa e desenvolvimento de ferramentas para turbinas eólicas desenvolveu um novo produto, Bolt-Check, que pode medir a tensão dos parafusos duas vezes mais rápido do que os métodos tradicionais, afirma a empresa.

As juntas aparafusadas em turbinas eólicas precisam suportar forças centrífugas e de flexão mais elevadas, bem como tensões e vibrações. A tensão incorreta dos parafusos em turbinas eólicas é uma complicação comum que pode resultar em custos elevados de chamada e tempo de inatividade que, na pior das hipóteses, pode resultar na falha de toda a turbina. Verificar a condição dos parafusos para garantir um desempenho seguro e confiável é, portanto, uma importante tarefa de manutenção.

Cada fabricante fornece instruções de serviço que detalham quando a manutenção preventiva deve ocorrer. Este trabalho de manutenção pode ser demorado e complicado, pois as ferramentas de aperto são muitas vezes grandes e pesadas e podem não ser ideais para a saúde e a segurança. Além disso, a manutenção pode ser dispendiosa, uma vez que as ferramentas e o subsequente desgaste resultante do reaperto podem ser significativos.

Capaz de verificar mais de 100 parafusos a cada hora, a ferramenta Bolt-Check é leve e portátil e, portanto, oferece melhorias significativas em saúde e segurança. Os custos de manutenção são reduzidos significativamente, pois apenas a cabeça do sensor ultrassônico se desgasta com o tempo.

“Uma turbina eólica offshore parada pode custar até US$ 8.000 por dia”, afirma Selmer Nielsen, engenheiro sênior de projetos de P&D. “Multiplique isso por 200 para obter um parque eólico offshore de bom tamanho e os custos rapidamente se tornarão altíssimos. Com a ferramenta Bolt-Check, podemos reduzir os custos de manutenção preventiva, pois o tempo de serviço pode ser reduzido pela metade. Como a turbina volta a funcionar mais rapidamente, ela pode gerar energia e, portanto, dinheiro mais cedo. Esse é um cálculo simples de economia de custos.”

Ao contrário de outros sistemas baseados em ultrassom, a ferramenta Bolt-Check não requer parafusos especialmente fabricados, mas pode ser usada com qualquer parafuso. O Bolt-Check pode ser implementado a um custo de três a quatro euros por parafuso. Isso se compara aos parafusos especializados que custam 10 vezes ou mais, dependendo do tamanho do parafuso, necessários para uso com sistemas concorrentes. Uma etiqueta de rastreabilidade exclusiva é adicionada a cada parafuso no sistema Bolt-Check, fornecendo uma trilha de documentação detalhada que inclui a localização de cada parafuso, bem como seu cronograma de serviço e manutenção.

Com precisão superior a 5%, a versão “Bolt-Check Standard” da ferramenta oferece uma vantagem superior em comparação com os métodos tradicionais de torque e tensão, para os quais a tolerância de erro pode chegar a 30%. “Essa precisão aprimorada tem o potencial de levar à redução das taxas de falhas, com os benefícios relacionados à redução dos custos de reparo e ao aumento do tempo de atividade”, afirma Nielsen.

O Bolt-Check oferece a simplicidade do teste “ping” ao usar ultrassom para obter um resultado altamente preciso. Como o Bolt-Check documenta as medições eletronicamente, possíveis erros humanos são reduzidos de forma correspondente e a rastreabilidade total é alcançada.

À medida que o número de centrais eólicas aumenta de ano para ano, também aumenta a necessidade de técnicos de serviço, o que significa que o seu tempo é um recurso escasso. Usando a ferramenta Bolt-Check, mão de obra valiosa pode, portanto, ser usada de forma mais eficiente, já que o tempo gasto na inspeção dos parafusos é reduzido pela metade.

Esta abordagem exclusiva e patenteada fornece resultados de tensão de parafuso com o nível de precisão necessário em uma fração do tempo das técnicas convencionais. Embora o uso exclusivo de ultrassom para tensionar parafusos não seja novidade, a patente, concedida à P&D em 2020, aproveita o fato de que a velocidade do som em um parafuso sob tensão é mais lenta do que em um parafuso sem carga, o que significa que a distância medida é maior do que deveria estar. Para um determinado lote calibrado de parafusos, a diferença entre as distâncias medidas ultrassônicas e mecanicamente está diretamente relacionada à tensão no parafuso. Isso permite uma medição precisa da tensão sem a necessidade de afrouxar cada parafuso primeiro.

Notícia de P&D